И. Одређивање основних података процеса (предуслови за избор модела)
1. Јасно дефинисати својства топлих и хладних медија (одређивање материјала опреме и конструктивних граница).
Прво, од суштинске је важности да идентификујете специфичне медије и на топлој и на хладној страни-као што су процесна вода, циркулишућа вода, пара, термално уље, кисели или алкални раствори или слани раствор.
Различити медији утичу на опрему на различите начине; на пример, медијуми који садрже хлорид{0}} могу лако да изазову питинг корозију, што захтева употребу материјала као што су нерђајући челик 316Л или титанијум.
Ако медијум садржи суспендоване честице или супстанце склоне кристализацији, размислите о повећању јаза канала или смањењу брзине протока да бисте спречили зачепљење.
Ако се примењују захтеви за -врсту или фармацеутску{1}} квалитету, дизајн мора да испуњава санитарне стандарде (нпр. омогућава растављање и чишћење и обезбеђује структуру без мртвих зона).
2. Одредите улазне и излазне температурне услове (који одређују покретачку силу за пренос топлоте).
Морају бити обезбеђене улазне и циљне излазне температуре и за топлу и за хладну страну (нпр. хлађење од 80 до 50 степени, грејање од 20 до 60 степени).
01
· Температурна разлика директно одређује покретачку силу за пренос топлоте; мања температурна разлика захтева већу површину преноса топлоте.
02
· Такође је неопходно утврдити да ли постоје нека „ограничења приступа температури“-на пример, ако захтеви процеса налажу да температура-хладне стране не може да пређе одређену границу.
03
· Ако се ради о променама фаза (као што је кондензација или испаравање), температурни профил се мора посебно специфицирати.
04
3. Одредите проток и радно оптерећење (одређује скалу размене топлоте)
Масени или запремински проток и за топлу и за хладну страну морају бити обезбеђени, јер су то основни улази за израчунавање топлотног оптерећења.
Потребно је разликовати три радна услова: максимално оптерећење, нормално оптерећење и минимално оптерећење.
Ако систем укључује флуктуирајући рад (као што је повремена производња), мора се узети у обзир прилагодљивост динамичким условима рада.
Тачност података о протоку директно одређује да ли је измењивач топлоте превелик или премали.
4. Дефинисати границе система и ограничења (инжењерска ограничења).
Јасно дефинишите максимални дозвољени опсег пада притиска-на пример, мањи или једнак 50 кПа или ограничење одређено капацитетом пумпе.
→ Овај параметар директно диктира дизајн плочастих канала и избор брзина протока, служећи као критични гранични услов који утиче на потрошњу енергије система.
01
Јасно дефинишите ограничења простора за инсталацију, укључујући висину опреме, оријентацију улаза/излаза и размак за одржавање.
→ Просторни услови ће директно диктирати димензије оквира измењивача топлоте и изводљивост будућег одржавања.
02
Одредите да ли је будуће проширење капацитета дозвољено (што утиче на то да ли треба резервисати додатни капацитет плоче).
→ Овај фактор одређује да ли треба усвојити модуларни дизајн како би се омогућио повећан капацитет преноса топлоте у каснијој фази.
03
Одредите да ли систем ради континуирано (што утиче на дизајн одржавања и редундансе).
→ Режим рада утиче на то да ли су потребне конфигурације редундантне опреме и како се успостављају циклуси чишћења и одржавања.
04
Термички прорачуни и одређивање захтева за пренос топлоте (фаза пројектовања језгра)
1. Прорачун топлотног оптерећења К (одређује „класу капацитета“ опреме)
Основна формула за израчунавање:
К=м × Цп × ΔТ
Прорачуне треба извршити одвојено за топлу и хладну страну; теоретски мора бити задовољен принцип очувања енергије.
Прилагођавања треба извршити како би се узели у обзир губитак топлоте или процес{0}}ослобађање/апсорпција топлоте.
К вредност је примарни параметар који одређује површину измењивача топлоте.
2. Израчунавање логаритамске средње температурне разлике (ЛМТД) (анализа покретачке силе)
Користи формулу за израчунавање против{0}}протока:
ЛМТД=(ΔТ1 - ΔТ2) / лн(ΔТ1 / ΔТ2)
ΔТ1 и ΔТ2 представљају температурне разлике на два краја.
Мањи ЛМТД указује на слабију покретачку силу{0}}разлике у температури, која захтева већу опрему.
Плочасти размењивачи топлоте обично користе против{0}}аранжман да би максимизирали ЛМТД.
3. Фактор корекције протока Ф (фактор структурног утицаја)
• Када течност има више{0}}пролазни или не-идеални образац протока, потребно је увести фактор корекције.
• Типичан опсег: 0,75–1,0.
• Више-структуре обично имају нижу Ф-вредност, али могу да побољшају дистрибуцију брзине.
• Софтвер произвођача се мора користити заједно са дизајном.
Спецификације плоча и структурна конверзија (од теорије до опреме)
1. Избор типа плоче (одређује ефикасност и пад напона)
• Плоче од рибље кости: Висока ефикасност размене топлоте, али релативно велики пад притиска.
01
• Плитке валовите плоче: Низак пад притиска, погодан за системе са високим протоком и малим отпором.
02
• Дубоке валовите плоче: Јака способност против-зачепљења, погодна за услове запрљања.
03
Угао плоче (нпр. 30 степени/60 степени) утиче на интензитет турбуленције и карактеристике отпора.
04
2. Величина плоче и површина размене топлоте су усклађени.
• Различити произвођачи користе различите површине плоча (0,1–3 м²/плоче).
• Веће плоче су погодне за системе високог -протока-, док су мање плоче погодне за прецизне системе управљања.
• Приликом одабира плоче потребно је узети у обзир величину опреме и трошкове одржавања.
• За исту површину размене топлоте, различите величине плоча могу довести до значајних структурних разлика.
Ако желите да сазнате више о јединицама измењивача топлоте или сте заинтересовани за куповину, пошаљите е-пошту на 9988xiaoshuai@gmail.com, ми ћемо вам одговорити на време након што видите поруку!
Професионални тим
Наша компанија је опремљена високо{0}}квалитетним тимом за постпродајну{1}}услугу са техничким особљем као језгром и пружиће правовремене повратне информације по пријему обавештења о сервисним информацијама од корисника.
Достава 7к24 сата
Наша компанија пружа бесплатну техничку подршку за производе које продајемо и организује техничку обуку за релевантно особље.
